中压交联成缆工序产品过程检验规程

　　1、适用范围

　　本标准适用于高压交联电缆的成缆工序检验。

　　2、本规范依据

　　GB/T12706.2-2008 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件 第2部分：额定电压6kV(Um=7.2kV)和30kV(Um=36kV)电缆

　　GB/T12706.2-2008 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件 第3部分：额定电压35kV(Um=40.5kV)电缆

　　3、质量要求

　　3.1本工序所用材料应符合工艺文件的规定。

　　3.2分相标志：成缆的三根相线，在外屏蔽和金属屏蔽(铜丝、铜带)层之间分别应有连续的顺时针红、黄、绿色的色带标志线，颜色应明显和持久。色带不得有断续。

　　3.3成缆

　　3.3.1三根相线的金属屏蔽层应相互接触。

　　3.3.2成缆方向为右向。

　　3.3.3成缆节距符合相应工艺卡片要求。

　　3.4填充：成缆时各绝缘线芯间应填充圆整，填充物采用非吸湿性材料，如：聚丙烯网带、扇形填充条等(防水电缆除外)，材料应与电缆工作温度相当，并且与绝缘材料相协调;填充接头处应采用加强连接，保证缆芯弯曲时填充连续圆整。

　　3.5因成缆、填充、节距等引起的不圆度应不大于15%。

　　(D最大-D最小)×2

　　不圆度= ×100%

　　D最大+D最小

　　3.6半成品两端横截面上导体的根数应符合工艺卡片的规定，不得缺根。

　　3.7收线盘内径应不小于成缆外径的30倍，最外层电缆距盘边距离不小于40mm。

　　4、检验方法与规则

　　4.1本工序质量按下表1规定进行检验。

　　表1

　　4.2抽查是指在生产过程中或下盘产品的两端(必要时可分盘)进行检验，以一盘为一批，

　　每批检验次数不少于一次。

　　4.3分相标志：每盘检查。必要时解剖，在100mm长度内，必须有完整的标志。

　　4.4成缆节距检查可用软卷尺测量股线缆芯一周的行进距离。

　　4.5半成品标识100%检查。

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