浅谈线缆尼龙护套的挤出工艺

　　浅谈线缆尼龙护套的挤出工艺技术

　　1、材料干燥： 尼龙料易吸湿，拆封的尼龙料不能在空气中暴露太久，且热稳定性差，在高温时易氧化。为防止原料从空气中吸收水份，保证连续稳定的产品质量，在挤出前应提前进行70℃烘干2-4小时，最好采用真空干燥吸料机输送尼龙料，以便连续进行生产。

　　2、 线芯预热： 为确保尼龙护套与线芯绝缘层的挤包密实，防止护套弯曲时起皱，线芯在挤尼龙护套时应进行在线预热，预热温度可控制在60～90℃。

　　3、 模具选配： 尼龙的挤出不同于聚氯乙烯的挤出，尼龙的熔点较高，熔体流动性好，有利于高强度的薄壁护套成型，但必须采用特制模具。在模具选配中，为适应尼龙护套的薄壁挤出，尼龙的挤出采用挤管式挤出模具进行挤出，模芯内径=绝缘外径+(1 mm～2mm)，模套内径=模芯内径+2倍模壁厚度+3倍尼龙护套厚度;挤出前需对模具、分料器等进行彻底的清理，更换滤网，清除机筒、螺杆及模具上的残留的存胶、杂质和焦粒。

　　4、温度控制： 尼龙的挤出温度控制要求较高，机身加热区均要防止尼龙料温度过高或过低。温度过高，出料会变黄、变稀，无法拉伸，温度过低会过早结晶，造成出料困难，其挤出温度还受出线速度和挤出量的影响，熔融状态的尼龙，热稳定性较差，易发生降解而使护套性能下降，故不允许尼龙在高温料筒内停留时间过长，尼龙6的熔点温度是280℃,因此加工时挤出机各区段的温度不能超过该温度。

　　5.抽真空： 为使护套挤包紧密，去除尼龙护套与PVC绝缘之间的空气增加附着性，降低尼龙在挤出过程中受到的拉伸应力，提高成品的机械性能，尼龙护套在挤出过程中采用抽真空的方法，抽真空的压力以不使尼龙倒料为准，不同的规格的产品应采用不同的真空压力。

　　6.冷却成型：采用分段冷却的方式进行冷却，其中空气冷却长度为半米左右;第一段冷却水槽热水冷却温度为43～60℃，水槽长度约1～3.5米。这种分步逐级冷却，可以保证尼龙晶体有一个很好的定向排列，可防止尼龙受骤冷而脆性增加和开裂，并消除尼龙的内应力，第二段可采用冷水进行冷却。(张国光)

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