啮合同向双螺杆挤出机

　　啮合同向双螺杆挤出机具有优异的混合性和良好的适应性，是当前用于聚合物改性(共混、填充、增强、反应挤出)的首选连续混合设备之一，在挤出设备中使用最普遍。在用户中最常见的是，一台设备往往用到老，更换产品只通过更换机头来实现。而实际上，啮合同向双螺杆挤出机具备一个极优异的性能：其组合式螺杆和机筒具有“万能”性———即通过改变螺杆和机筒组合顺序，实现对不同物料、配方的最佳使用效果。

　　然而，在我国，很多同向双螺杆挤出机的使用者，似乎还不太明白或不重视这一点。有的企业(甚至是科研院所)，有多个产品或课题，却始终使用一台双螺杆挤出机，但自双螺杆挤出机购入到报废，螺杆(机筒)几乎没有拆卸重新组合过，一直使用生产厂家提供的那种组合，一种螺杆(机筒)组合到底。可以想象，这是不会得到理想效果的。

　　物料在啮合同向双螺杆挤出机中的挤出过程是一个复杂多变的过程，受多方面因素影响，稍许的变化都可能影响到产品的性能，概略地说有三个最主要的影响，就是螺杆构型(机筒配置)、物料特性和运转条件。

　　啮合同向双螺杆挤出机的螺杆、机筒是组合式的。其螺杆由若干螺杆元件组成，如螺纹元件、捏合盘元件、齿形盘元件等;其机筒也是由不同机筒段(封闭，带排气口，加料口)组成。使用者根据特定的物料、配方和对将要制备的混合物性能的要求，通过科学组合，将不同类型、不同数量的螺杆(机筒)元件按一定顺序组合起来，可以高效地完成拟定的混合任务，这时螺杆机筒的组合具有专用性，如果物料、配方和对制备的混合性能要求变了，就要重新对螺杆机筒进行组合，以适应新的要求，这就是这种机器的“万能”性。

　　但在现实生产中，却常常出现一种螺杆机筒组合应对多种配方产品的现象。而严格来讲，一种螺杆组合只对一种或相近配方和混合工艺有良好的混合效果。因而，这种机器的使用者，除了对所用物料和配方及所要完成的混合任务有深入了解外，还必须对啮合同向双螺杆挤出机的性能，尤其是各种螺杆(机筒)元件的性能及其组合规律和使用场合有比较清楚的了解。螺杆机筒组合一般靠经验-理论-实验相结合的方法进行。有的双螺杆挤出机制造厂家根据用户要求也可能提供1～2种组合。但更多的组合要靠使用者自己根据自己的产品和配方进行开发。

　　另外，啮合同向双螺杆挤出机有多个运转条件，它们是：螺杆转数、加料量(计量加料)和加料方法(加料位置及加料顺序)、机筒温度设定、螺杆构型(阶跃式变化)及口模压力(有的情况下可变或可调)。使用者应通过优化实验设计(如正交实验设计，均匀实验设计)，进行一定次数的实验，找出最佳操作数据，选定优化后的运转条件，进行螺杆机筒元件的科学组合，再正式投入生产运行。

　　只有把机器性能摸透并合理加以运用，才算合理而科学地使用了啮合同向双螺杆挤出机。打个比方，如果双螺杆挤出机是计算机，是硬件，那么找出优化的运转条件这一工作就是计算机软件开发，这是很重要的一步。正像没有好的计算机软件，计算机就发挥不了作用一样。可以说，对螺杆(机筒)进行优化组合，并优化运转条件，是啮合同向双螺杆挤出机能够使用好的灵魂，用户在使用时一定要先做足这方面的功课。

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