史上最全的线缆绞制工序专业知识

　　2 、盘式成缆机 大 型 成 缆 机 制 成 盘 式 ， 成 缆 速 度 一 般 在 10m/min 以下，如 1+3/1600、2+3/1600 和 1+3/2400 等大型成缆机，最大的放线盘分别为 1600mm 和 2400mm。 盘式成缆机大绞架由大小不同的圆盘紧固在一个空心轴上，两圆盘间有三只放线盘的 盘架，放线盘架轴上装有退扭用的齿轮机构。 盘式成缆机的绞合部分有一个主轴承， 空心轴的后端在其中旋转， 前后圆盘均由托轮支 撑，空心轴的前端是分线板，使绞合前的绝缘线芯依正确方式进入并线模，并防止绝缘线芯 扭回。 不论盘式或笼式成缆机，都有一个星形架，以放置成缆用的填充料。在绞合架后分别 是并线模座支架，绕包头、牵引装置、收线装置等。

　　3 盘绞式成缆机 盘绞式成缆机是目前较新的成缆设备，生产效率高，速度一般在 30m/min 以上，适应 范围广， 能用于各种电力电缆的成缆， 也可以用于通信电缆和控制电缆及大截面超高压电缆 分裂导体的绞合，如 1+3/300 型三米成缆机。

　　(三)辅助设备 制造绞线和束线，除需相应的绞线机和束线机等主要设备外，还必须配备复绕机、焊 接机等有关的辅助设备。

　　1、 复绕机 所谓复绕机就是把成圈单线(如钢丝) ，绕到适合设备的放线盘上，或是由于线盘不符 合绞合设备， 或是单线长度不符合生产要求， 也需要把单线从该线盘绕到另一适合的线盘上。 单线复绕时又一次经受反复弯曲，其表面有可能受到损伤，而且也增加了工序，因此在生产 中应尽量少复绕。 复绕使用复绕机，复绕机由放线装置、收线装置、排线机构等组成，并有拖动和传动 部分。

　　2 焊接机 常用的焊接机有：电阻对焊机、银焊机、冷压焊机和冷压钳等。我公司目前使用的焊 接机为电阻对焊机，这是一种用大电流加热两个端头，并相对施加压力，使被焊线材焊接在 一起的方法：两根单线分别夹入左右两个夹头里(注意：端头需平整、对齐) ，按通电源给 变压器的初级线圈两端施加电压， 次级线圈即产生大电流通过两单线; 由于两单线端头的接 触电阻大，在大电流通过后，端头处产生大量热量，并使两端头熔融，将两夹头相向平移加 压，两单线就焊接在一起;等适当冷却后，将线头取出用锉刀把焊接凸出部分修光锉平。

　　四、 绞制设备的维护保养

　　对设备正确、良好的维护保养，不仅使设备耐用，而且也能减少运行中出现事故，从 而提高产品质量，达到工艺对设备的要求，所以必须经常维护保养，定期检修。

　　1 、设备各组成部分和部件，必须完整好用，如部件有缺陷，必须立即修复或更换， 不能带病运行。

　　2、工装模具及更换齿轮，必须保存整齐、完整，防腐蚀损伤。

　　3、 设备各装配部分应紧固不松动，保持控制和传动系统状态良好。

　　4、 设备绞笼支撑圈及支撑托轮的接触部分应完全接触，中心线对准。

　　5 、设备线框(线篮)必须稳定、不晃动，线架预扭装置定位良好，固定不松动。

　　6 、设备刹车系统完好、灵活、绕包头抱闸灵活好用，绕包带拧紧不自动松动。

　　7 、拨线环和牵引轮配合良好，运行时拨线环导轮转动灵活，不歪斜(指单牵引绞合 设备) 。

　　8 、收线装置运转正常，电流指示不超过负荷要求;排线系统完好，调整可靠。

　　9 、紧压装置系统完好，压轮不松动，不跳动而且固定牢靠。

　　10 、开机时由于转动惯量很大，不能未停机就开反车。开机后必须逐渐加速，但不能 长期低速运转。设备张力系统完好，并且需调整灵活。设备要按规定的时间、方法用润滑剂 进行润滑。详细要按不同的设备、按各自的维护规程进行。

　　五 、绞制模具

　　(一)绞线模 在绞制中常使用的模具有木模、胶木模、钢压模、组合模、PVC 塑料压模、聚四氟乙 烯压模、硬质合金模和压型轮等模具。

　　1、 木模和胶木模 木模用硬梨木作成哈夫式，生产中使用很方便，但寿命较短，一般使用 1～2km，模 孔就磨大， 需更换。 为提高使用寿命改木模为胶木模， 也是作成哈夫状， 使用寿命 3～10km。 也可以用 PVC 塑料模 (或聚四氟乙烯塑料模)来代替胶木模，其使用寿命还可以提高， 当然用 PVC 塑料模，孔型光洁度要求较高，孔型交接处必须修成圆弧，避免擦伤线芯。

　　2、 钢压模 钢压模材料一般选用 Y 7 或 Y 8 ，作成哈夫状。由于复绞线绞制外径较大，有一些规格 甚至超出标准规定的外径最大值，用钢压模进行适当的压缩，使复绞线的外径明显减小，并 且能保证线芯的圆整度。这种模使用寿命较长，一般可达到 50～80km，但压缩直径应保持 在减缩 5%的范围以内，否则容易断线。

　　3 、压型轮 压型轮对各种规格形状的绞线起紧压作用。根据标称截面与实际截面之比，即填充系 数，调整压轮尺寸。按工艺要求上好压轮后，调整紧压量，达到尺寸要求。调整时，先粗调， 再细调，边开车边调整，然后停车测量尺寸，直到尺寸达到规定要求。

　　(二)成缆模和包带模 成缆时采用的模具有压模和包带模，这些模具由两个半圆模组成，模子的孔型大致一 样：进线段是圆滑的喇叭口，以适应绝缘线芯进入压模时的过度状态。成缆模具应不使绝缘 线芯产生弯曲，承线区是一直线，使线芯经过这个区域后，基本定型。包带模和成缆模基本 上差不多。

　　六 、不良品分析和处理

　　在生产过程中由于多种原因，会产生一些不良品，但是如果事先加以预防，采取严格 的质量管理、建立健全质量保证体系，可以减少和杜绝不良品的产生。根据以往的经验，列 出常见不良品的类型、产生原因和解决方法。

　　(一)束线、绞线不良品的判别及排除方法

　　1、 过扭 过扭是指绞合过程中，扭绞过度呈麻花形现象。 产生的原因：一是绞线在牵引轮上绕的圈数不够，一般少于四圈，摩擦力过小而打滑， 造成扭绞过度。二是收线张力松或收线盘不转，而转体仍在旋转，而造成扭绞过度。 排除方法：如果外层单线已经剧烈变形，损伤严重，已无修复的可能，只有剪断。如 果单线不受严重损伤，可将设备转体部分和牵引部分分开，将其朝绞合相反方向转动，使局 部扭绞部分退回，再用手把线芯修好，并把多余的单线绕到收线盘上，把设备和转体牵引合 一，较松的过压线模后，用力压线，另用模具手动修复，这样就可重新开机生产。

　　2 、单线在绞合时断线，缺股 单线断线产生的原因：

　　(1) 由于放线张力过大拉断线芯。

　　(2) 单线在拉制时松乱、排线不好、压线跨线，造成线芯挣断。

　　(3) 单线本身材质有裂纹，机械性能不好脆断。

　　(4) 放线盘安装位置不当，轴向晃动，造成断线。

　　(5) 单线跳出滑轮槽，机械卡断。 排除方法： 调整放线张力，

　　① 使之适当。 注意选择进线，

　　② 发现拉线时有松乱现象， 必须经过复绕整齐后方可上机。

　　③ 注意操作方法，仔细检查放线盘的位置，使放出的线不 摆不跳，检查单线经过的地方，有没有跳出导轮槽的现象。

　　④ 要检查线芯表面质量，看是 否有裂纹、夹渣、斑疤等缺陷。如果断线发生在内层，而断头已经走得过长，就无法修理， 只有剪去这段缺股线芯，如果断线发生在外层，应把线修复后再开机。

　　3 、绞线表面擦伤，刮伤线芯 产生原因：通常一是分线盘上的线嘴磨损;二是单线跳出滑轮;三是穿线用木管或塑 料管磨通;四是牵引设备推线板上的定位销损坏;五是压模中有异物等原因。 消除方法：更换分线盘上的穿线嘴和穿线用的木管、塑料管，检查线芯的走向是否正 常，保护线芯不与设备直接磨损，并随时检查压模是否完好，并注意操作方法。

　　4、 束线、绞线中单线背股、松股 产生原因：一是放线张力不均匀，松松紧紧，张力松的线芯走得多、造成背股;二是 压模孔型太大，起不到适当调节张力的作用;三是压模位置不当，绞合角不合理;四是节距 比较大等。 束线机束制 19 股及以上的单线芯，由于束线没有方向的区别，只能同向束制，所以 线芯绞合呈不规则状态， 目前生产厂家大都采用双节距束制， 因此束线束制 19 股以上的线 芯，背股，松股现象比绞线严重。

　　排除方法：对束线(19 股以上的束制品)一是改进束线的放线装置，采用较先 进的单线放线张力放线器，使得每根单线的张力都可以调整、控制;二是采用导向模，导向 模的孔径为束线计算外径 97%， 这样导向模可以适当调节张力; 三是改用单节距的束线机， 这种束线机的束制产品，可以达到绞线的水平;四是对背股，松股严重的束线芯，用过模复 绕修复的办法，也能达到使用的要求;五是适当调整节距比。 对于绞线产品背股， 松股的排除方法： 一是调整放线张力， 使之均匀; 二是改换压模， 使线芯在模孔中不要松动，注意压模的喇叭口，如果喇叭口已经损坏，也不能使用;三是调 整压模座的位置，使绞线的绞入角合理;四是如果绞合节距较大，应适当减小。

　　5、 绞线中单线起槽或表面缺陷 产生原因：单线表面的麻坑，斑疤、三角裂，夹渣等缺陷，主要是材料带来的，当然 线芯表面有碎裂现象，也不排除拉线模孔型不合理产生，此时需具体情况具体分析。而线芯 表面起槽呈连续性，一般都是拉线时造成的，拉线润滑条件恶化，表面粘铝而造成，不呈连 续性的起槽，有可能是绞线压模粘异物所致。 消除方法：对于拉线时铝线起槽，应首先检查拉线润滑效果是否能满足拉线的要求， 需及时更换润滑油，更换拉线模具，或排除粘在线模上的杂物，认真检查进线，对不合格的 进线要及时排除，同时检查压线模有无损伤，有无杂物，要及时修理和更换。

　　6 、单线线径忽大、忽小或掺错线芯 产生原因： 绞合中发现单线线径超差或掺错线芯， 主要原因是没有认真执行工艺规定， 另一个原因是管理上存在一定的问题。 消除方法：掺错线芯如果长度不长 ，可以扒下，重新换线，按编线修理法修复。 如果长度太长， 就无法修理，只有下机，另行处理。 因此上机前，操作者应认真检查和测量。 当然管理者也应该提供一个 保证办法，比如线规是否偏多，公差是否合理，生产调度是否安排得当，按 20/80 原则认真 思考管理上存在的问题，避免人为的不良品和废品的产生。 绞合线芯松股 产生原因：

　　(1) 节距过大，造成绞合线芯不坚实， 压模孔型过大，起不到压

　　(2 实和调节作用。线模喇叭口过大或磨损，损坏。

　　(3) 放线张力不均匀，松松紧紧。

　　(4 ) 各层节距比配合不好。

　　(5) 线芯状态不 符合工艺规定，尤其是铝线芯。

　　(6) 分线器和压模座的位置不当等。 排除方法：首先严格工艺纪律，执行工艺操作规程，适当减少过大的节距，调好放线 张力和压模。分线器到压模座的位置，根据不同的结构，一般调到 200~250mm 为宜。对于 绞制一些抗拉强度特别大的绞线，可以采用组合模具的方法，也有较好的效果，当然操作者 按工艺操作规程中规定的办法进行操作，是相当重要的。

　　7、 绞合线芯呈蛇形 产生原因： 大截面的绞合线芯和钢芯铝绞线芯容易发生蛇形弯的现象， 主要是线芯芯 子线的绞合存在问题，尤其是太硬的钢丝，加上张力没有调整好，分线不好，压模又不起压 实作用时，容易发生。

　　8 、绞合方向错，绞合节距不合格(主要是偏大) 产生原因：方向错主要是判断错误。 操作者在操作时，应加强责任心，严格按工艺卡片执行，并且应加强流动检查， 防止人为的不良品和废品的产生。

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