史上最全的线缆绞制工序专业知识

　　9、排线混乱、压线 产生原因：绞合产品一般都是成盘供应。大截面，要一根一根的排好，尤其是底层线 要特别注意排整齐，在排线调头时，由于有一个停留，应特别注意，上下层之间不能留有太 大的间隙，排距要适当，过大容易造成压线。 排除办法：首先要调整收线张力，当手动排线时，能够排得动为宜。二是根据线芯直 径大小更换排线节距，排好第一层是关键，一定要排整齐;排第二层，在调层时，要进行人 工排线，确保排线质量。三是加强操作责任心随时观察排线质量，发现问题要及时调整，注 意固定好两个线头和留边距离。

　　(二)成缆不良品、废品的判别和排除 在成缆工序中，产生不良品的种类和原因，对不同类型的电缆有 所不同，但从主要内 容上有相同之处，因此对其成缆方式也就不再讨论。 7 序号 1 废品不良品的 种类 线芯绝缘损伤 产生原因 1 绝缘线芯下盘后运输和存 放的撞伤。 2 绝缘线芯线盘在成缆过 程中套圈勒伤线芯。 3 成缆时，操作不当而扭 伤。 1 2 3 4 5 放线张力过大。 导线嘴夹线。 线芯绝缘上有包。 导线焊接不牢。 收线张力太大 防止方法 1 修理或更换线嘴，导轮，分线板， 压模。 2 调整张力。注意绝缘线芯的质量。 4 选择适当的压模具校正压模。 5 校正压模 注意检查，正确操作 2 导线被拉细、 拉 断 3 绝缘线芯绝缘 划伤压坏 1 放线盘、导轮、压模内表 面有毛刺或缺陷。 1 调整预扭角或压模距线芯导轮的距 离。 2 放线盘张力太大，线嘴 和导管处被拉坏。 3 线芯绝缘局部粗大，造成 过模卡伤。 4 配模小。 5 压模中心没有校正。 4 5 绝缘线芯上错 和序号错 扇形绝缘线芯 翻身 操作大意造成。 1 预扭角不当。 2 放线盘上的线芯排线翻 身，线芯大，分头下盘时线 芯退扭造成翻身。 2 线芯放到线盘两侧板时，要特别注 意线芯进入压模角度。 按工艺正确调整齿轮。 1 选择适当的压模。 2 调整压模和线芯导轮距离或放线预 扭角。 3 合理填充。 4 调整压轮压力。 6 成缆节距不符 合规定 成缆椭圆度超 出允许范围 工艺配换齿轮齿数不正确。 1 按规定节距生产。 2 修理好包带。 3 控制好填充的数量。 1 2 3 4 压模孔径大。 线芯进模角度不合适 填充不满。 牵引轮压轮压得太紧。 1 调整放线张力。 2 修理好包带。 3 控制好填充的数量。 1 调整放线张力。 2 调节节距 3 注意排线紧密整齐 1 更换带材。 2 设备不正常，检修设备。 3 调整齿轮。 更换带材或如数补上 7 8 成缆外径均匀 度超出允许范 围 成缆后电缆蛇 形 绕包带 (包括带 绝缘) 间隙或重 叠率超出允许 范围 包带(或带绝 缘)小 包带(或带绝 缘) 划伤或损伤 1 成缆节距大。 2 绕包带夹杂物。 3 填充过满或过多。 1 成缆张力不均匀。 2 成缆节距不当 3 收线排线乱压成蛇形。 1 带材宽度不对。 2 起、停车时间隙或搭盖的 变化。 3 齿轮换错。 带材厚度用错或缺层。 1 模子孔径不光滑，锥口弧 度小。 2 拨线环和分线板有损坏 面，擦伤包带。 表 1 9 10 11 12 1 选择光滑和开头良好的模子。 2 修理拨线环和分线板，防止损坏。 1 调整张力。 2 调整节距。 3 检查材料，不符合规定的更换。

　　七、 基本计算

　　1 、束线生产中，已知单线直径 d=0.25mm，束线中单线数量 Z 为 30 根， 束线的绞入系数 k 为 1.008，导体的密度ρ为 8.89g/cm3，求长度 L 为 10 公里的这种束线的重量 W。 解：∵ d=0.25mm=0.025cm ，Z=30 ，k=1.008 ρ=8.89g/cm3 ，L=10km=10 6cm ∴ W=π /4 *d 2*Z*k*ρ*L =π /4*(0.025)2*30*1.008*8089*106 ≈131964(G) ≈132(KG) 答：长度 L 为 10 公里的这种束线的重量 W 约为 132kg。

　　2、 在绞制生产中，已知绞架的转速 r 为 100r/min，牵引速度 v 为 28m/min，求绞制节距 h。 解：∵ r=100r/min ，v=28m/min=28000mm/min ∴ h=V/ r =2800/100 =280(mm) 答：绞制节距 h 为 280mm。

　　3 、在绞制生产中，已知绞制节距长度 h 为 580mm，绞制产品的直径 D 为 29mm，求 其节径比 m。 解：∵ h=580mm ，D=29mm ∴m= h /D =580/29 =20(倍) 答：其节径比 m 为 20 倍。

　　4 、在绞制生产中，已知绞制产品的外径为 20mm，绞架转速 r 为 100r/min，要想绞制产品 的节径比 m 等于 18 倍，求牵引速度 v。 解：∵ D=20mm ，m=18 ，m= h /D ∴ 绞制产品的节距 h=m.D=18×20=360(mm) 又∵ r=100r/min ，h=v/h ∴ 牵引速度 v=h.r =360×100 =36000(mm/min) =36(m/min) 答：牵引速度 v 为 36m/min。

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